การผลิตของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นเหมือนงานศิลปะที่พิถีพิถันและมีขั้นตอนสำคัญห้าขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ก่อนอื่นในกระบวนการออกแบบวิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพเพื่อร่างแบบจำลองสามมิติอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการทำงานและสถานการณ์การใช้งานของชิ้นส่วนและวางแผนมิติและความอดทนของแต่ละสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าวิทยาศาสตร์และความเป็นไปได้ของการออกแบบ
1. การวางแผนกระบวนการของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียม
รวมถึงรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ความแม่นยำขีด จำกัด และกฎระเบียบที่ปรากฏการอภิปรายที่สอดคล้องกันเพื่อลดความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นในการผลิตแม่พิมพ์
2. การวางแผนโดยรวมของการออกแบบแม่พิมพ์
ชุดของสารกัดกร่อนที่มีคุณภาพสูงไม่เพียง แต่ต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่ดีและพนักงานผลิตแม่พิมพ์ที่มีทักษะ แต่ยังเป็นปัจจัยที่สำคัญมากคือการวางแผนโดยรวมที่ดีของการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการกัดกร่อนที่ยุ่งเหยิง แผนเครื่องมือขัดที่ยอดเยี่ยมคือ: ภายใต้หลักฐานของการประชุมกฎระเบียบของลูกค้าค่าใช้จ่ายในการประมวลผลต่ำค่าสัมประสิทธิ์ความยากในการประมวลผลมีขนาดเล็กและเวลาในการประมวลผลสั้น
3. กำหนดข้อมูลเครื่องมือขัดและเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน
นอกเหนือจากการทำความเข้าใจความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่แล้วยังมีความจำเป็นที่จะต้องเลือกวัสดุขัดอย่างเหมาะสมโดยบูรณาการทักษะการปฏิบัติของกระบวนการประมวลผลและกระบวนการบำบัดความร้อนของผู้ผลิตแม่พิมพ์
4. การประมวลผลเพียงครั้งเดียว
นอกเหนือจากการให้โครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดและความร่วมมือด้านการบริการสาธารณะทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลในการออกแบบความแม่นยำของแม่พิมพ์มีความสำคัญมาก ดังนั้นการเลือกวิธีการตัดเฉือนและวิธีการประมวลผลจึงมีการครอบงำในการผลิตแม่พิมพ์
5. ตัวอย่าง
จากการวางแผนโดยรวมไปจนถึงการสมัชชาเสร็จสิ้นชุดของสารกัดกร่อนมีเพียง 70% ~ 80% ของกระบวนการเป็นเจ้าของ ปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดและการละเว้นในการลดคำสั่งซื้อและความไม่สอดคล้องกันของการลดการปฏิบัติไม่ว่าแม่พิมพ์จะราบรื่นประสิทธิภาพของการแช่แข็งคืออะไรโดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลของขีด จำกัด ตำแหน่งและลักษณะที่ปรากฏของทางเข้าของกาวบนความแม่นยำและลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
