การเซาะร่องเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน หากต้องการทำงานเซาะร่องได้ดี คุณต้องเข้าใจประเภทของร่องก่อน ประเภทร่องทั่วไป ได้แก่ ร่องกลมภายนอก ร่องรูภายใน และร่องหน้าด้านท้าย แม้ว่าการประมวลผลจะยาก แต่การเซาะร่องก็สามารถสำเร็จลุล่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการทำงานของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์อย่างสมเหตุสมผล
งานเซาะร่องคืออะไร?
ในความเป็นจริง ในการตัดเครื่องมือทั้งหมด ไม่ว่าวัสดุเครื่องมือจะเป็นโลหะหรือไม่ใช่โลหะ และไม่คำนึงถึงวิธีการประมวลผลของการหมุนชิ้นงานหรือการหมุนเครื่องมือ ตราบใดที่ใช้เครื่องมือประเภทร่องเพื่อตัดร่องบน ชิ้นงานก็ถือได้ว่าเป็นการประมวลผลเซาะร่อง.
สำหรับงานเซาะร่องภายในผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อปลายเครื่องมืออยู่เหนือเส้นกึ่งกลางเล็กน้อยการกลึงร่องที่หน้าตัดมีความพิเศษมากกว่า เครื่องมือจะต้องสามารถเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกนได้ และรัศมีด้านหลังของเครื่องมือจะต้องตรงกับรัศมีที่ทำการตัดเฉือนการกลึงร่องที่หน้าตัดจะให้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีที่สุดเมื่อปลายเครื่องมืออยู่เหนือเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย
ในเรื่องใดก็ได้กระบวนการเซาะร่องการออกแบบโมเดลและเงื่อนไขทางเทคนิคของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เป็นปัจจัยพื้นฐานที่ต้องพิจารณาเช่นกัน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ประกอบด้วย: การมีกำลังในการตัดที่เพียงพอ สปินเดิลความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานภายในช่วงความเร็วที่ถูกต้อง และจะไม่ทำให้ความเร็วลดลงหรือการสั่นไหว มีความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทำให้กระบวนการตัดที่ต้องการเสร็จสมบูรณ์ และไม่สั่นสะเทือนจนทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเสียหาย มีแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็นสูงพอที่จะช่วยในการขจัดเศษ การออกแบบการทำงานของระบบระบายน้ำออกจากแกนหมุนตรงกลางสามารถตอบสนองข้อกำหนดในการประมวลผลนี้ได้
ที่จริงแล้ว การเซาะร่องไม่ใช่เรื่องยากในแง่ของการออกแบบและการประมวลผลโปรแกรม สิ่งที่ซับซ้อนคือรูปร่างของชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอและการดีบักอย่างต่อเนื่องที่ตามมา ที่กระบวนการเซาะร่องสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยนำความแตกต่างในวิธีการประมวลผลไปใช้กับการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
