- สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม เช่น อุปกรณ์ป้องกันตาและหู ถุงมือ และรองเท้านิรภัย
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้รับการต่อสายดินอย่างเหมาะสมและปราศจากอันตรายจากไฟฟ้า
- ห้ามทิ้งเครื่องทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแลขณะใช้งาน
- ปิดเครื่องและถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟก่อนดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม
- ทำความคุ้นเคยกับการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องจักรและขั้นตอนการหยุดฉุกเฉิน
- อะลูมิเนียม
- ทองเหลือง
- เหล็ก
- ไทเทเนียม
- อะคริลิค
- ไนลอน
- ไม้
- เพิ่มความแม่นยำและความแม่นยำ
- ความสามารถในการสร้างรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อน
- เวลาในการผลิตเร็วขึ้น
- คุณภาพที่สม่ำเสมอและการทำซ้ำ
- ลดต้นทุนค่าแรง
- ต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกสูง
- มีความยืดหยุ่นจำกัดเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวล
- ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะในการเขียนโปรแกรมและใช้งานเครื่องจักร
- ช่องโหว่ต่อไวรัสคอมพิวเตอร์และการโจมตีจากการแฮ็ก
โดยสรุป การกลึง CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม แม้ว่าจะมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมหลายประการ แต่สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม และทำความคุ้นเคยกับความเสี่ยงและข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นจากการใช้เครื่องจักรเหล่านี้
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องกลึง CNC และอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำอื่น ๆ เครื่องจักรของเรามีชื่อเสียงในด้านคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความแม่นยำระดับสูง หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และบริการของเรา กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราที่https://www.hlrmachinings.comหรือติดต่อเราได้ที่อีเมล: อีเมล: sandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. การประยุกต์ใช้งานกลึง CNC บนการตัดเฉือนชิ้นส่วนอุตสาหกรรม วารสารนานาชาติด้านเทคโนโลยีการผลิตและการจัดการ, 20(1), หน้า 53-62.
-Lee, T.W., 2012. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การกลึง CNC เพื่อความหยาบผิวโดยใช้เทคนิค Taguchi วารสารสถิติและระบบการจัดการ, 15(2), หน้า 167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. และ George, S.M., 2015. การศึกษาการปรับปรุงความหยาบผิวในการกลึง CNC ของวัสดุคอมโพสิตอลูมิเนียม วารสารวิทยาศาสตร์วิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีนานาชาติ, 7(4), หน้า 110-116.
-โมฮัมเหม็ด อาร์.เอ. และ Al-Ahmari, A.M., 2018 การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับความหยาบผิวในการกลึง CNC โดยใช้วิธี Taguchi และ RSM วารสารการผลิตและการแปรรูปวัสดุ, 2(1), หน้า 17.
-Tosun, N. และ Uysal, A., 2019. การตรวจสอบผลกระทบของพารามิเตอร์การตัดที่มีต่อความหยาบของพื้นผิวและการสึกหรอของเครื่องมือในการกลึง CNC วารสารโพลีเทคนิค, 22(1), หน้า 65-71.
-Yang, X., Wang, Y. และ Li, J., 2020 โมเดลการควบคุมเชิงคาดการณ์ที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับกระบวนการกลึง CNC วารสารนานาชาติด้านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง, 108(1), หน้า 499-509
-Kumar, V., Panchal, A. และ Shukla, R., 2017. การเพิ่มประสิทธิภาพและการเลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนในการกลึง CNC ของ Inconel 718 โดยใช้วิธีการ Taguchi สื่อการเรียนการสอนวันนี้: การดำเนินการ, 4(2), หน้า 668-673
-บอนธา เอส.อาร์. และ Moyogi, A., 2016. การทำนายความหยาบของพื้นผิวสำหรับการกลึง CNC โดยใช้ระบบอนุมานแบบ Adaptive Neuro-Fuzzy วารสารนานาชาติด้านการวิจัยขั้นสูงทางวิศวกรรมและเทคโนโลยี, 7(1), หน้า 8-16
-Dhinakaran, G. และ Shankar, S., 2014. การวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการกลึง CNC บนความหยาบผิวของ Al 2024 โดยใช้วิธี Taguchi วารสารวิจัยนานาชาติด้านวิศวกรรมและเทคโนโลยี, 3(6), หน้า 309-313.
-Mustafa, M.M., สะปวน, S.M., อิสมาร์รูบี, Z.N. และ Hassan, M.R., 2015. ประสิทธิภาพการตัดเฉือนของคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะไฮบริด: การกลึงและเกลียว CNC วัสดุศาสตร์และวิศวกรรมศาสตร์, 101(1), หน้า 179-186
-Lee, C.K., 2019 การศึกษาเชิงตัวเลขเกี่ยวกับประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเหล็กสเตนเลสผ่านการกลึง CNC วารสารวิจัยและเทคโนโลยีวัสดุ, 8(4), หน้า 3729-3738.
